خشک کن سریع آجر (روتاری) (تونلی)

خشک کن یکی از قسمت های بسیار مهم در فرایند تولید آجر است. زمان خشک شدن و کیفیت خشت خشک دو پارامتر مهم در فرایند خشک شدن است.
خشک کن ها به دو دسته کلی اتاقکی (CHAMBER DRYER) و خشک کن تونلی (TUNNEL DRYER) تقسیم می شوند. لزوما این خشک کن ها برتری مطلق نسبت به هم ندارند. در کل خشک کن تونلی نسبت به اتاقکی مزایای بیشتری دارد. به خصوص خشک کن های تونلی جدید که بسیار قابل کنترل می باشند. البته در مقابل، خشک کن های اتاقکی نیز مزایایی دارند.

گروه برنا گستر مفتخر است به داشتن دانش فنی خشک کن های فوق پیشرفته روز دنیا. در این خشک کن ها مکانیزم به صورتی است که تمامی جوانب خشت به طور مساوی در معرض حرارت و دمش قرار میگیرد و تمامی خشت ها به صورت یکسان فرایند خشک شدن را طی میکنند. این سبک خشک کن نه تنها برای آجر مفید است بلکه برای محصولات مشابه مثل سیمان و مواد گچی نیز قابل استفاده است.

مشخصات فنی و اصلاحات طرح خشک کن سریع آجر (روتاری)

• مشخصات کلی طرح
• بررسی و مقایسه فن آوری های گذشته
• نو آوری های طرح
• فن آوری های طرح
• نتایج عملی
• نقشه ها

مشخصات کلی طرح

دستگاه خشک کن در بسیاری از صنایع کاربرد دارد، و در صنایع مصالح ساختمانی و مواد غذایی کاربرد وسیعی دارد. فرآیند تولید آجر سفال یا به زبان بهتر و به صورت کلی، مصالح ساخنتمانی با پایه خاک رس یا شیل، به شرح زیر است:

• فرآوری خاک
• فرم دهی
• خشک کن
• پخت

خشک کردن خشت یکی از مهمترین مراحل تولید سفال می باشد. این مرحله کیفیت، سایز، سبکی و شکل سفال را تعیین می کند. بدین معنا که نوع خشک کن و سبک آن امکان خشک شدن بدون ترک و با کیفیت سفال را در سایز و شکل هایمختلف تضمین می کند.
خشک کن سریع آجر (روتاری)، طراحی و ساخته شده توسط شرکت برنا گستر پارسی، علاوه بر مزیت های مختلف مانند مصرف انرژی و قیمت تمام شده پایین و راندمان بالا، این قابلیت را دارد که صنعت آجر سفال را وارد مرحله ای تازه از تنوع تولید قرار دهد. بدین شرح که سایز های بسیار بزرگتر، سفالهای مستحکم تر و بسیار سبکتر تولید شود که علاوه بر هزینه بسیار پایین سفال نسبت به مصالح ساختمانی موجود، پارامتر های مهندسی بسیار خوبی مثل عایق حرارتی و رطوبتی و افزایش سرعت ساخت را داشته باشد.

بررسی و مقایسه فن آوری های گذشته

از آنجا که صنعت آجر و خشک کن های موجود تا قبل از این مهندسی معکوس و بدون تحقیقات بوده است، خشک کن های موجود بسیار پرهزینه، پر استهلاک و ناکارآمدند.
خاک های موجود در ایران به مراتب برای تولید آجر از خاکهای موجود و دارای مجوز تولید آجر در اروپا بهتر می باشد، و تکنولوژی های اروپایی بیشتر بر اساس تجربه و خاک مناطق خود ارائه و با حفظ عدم انتقال تکنولوژی برای کشور هایی نظیر ایران بوده است.

جدول زیر مقایسه خشک کن سریع آجر طراحی و ساخته شده شرکت برنا گستر و خشک کن های مرسوم قدیمی در ایران می باشد.

نوآوری های طرح

نوآوری که در سرزمین ایران بسیار پر اهمیت می باشد، قابلیت بازیافت آب مصرف شده برای تولید گل آجر می باشد. بدین شرح که مکانیزم خشک کردن به صورتی می باشد که بر خلاف گذشته، هوای خروجی دارای رطوبت بالای ۹۰ % می باشد و آب موجود در خشت ها به صورت متمرکز از سه خروجی هوا با قطر ۲ متر خارج می شوند.

با اضافه کردن سیستم های خنک کننده و با استفاده از تکنولوژی بسیار جدید Co-generation که در این سیستم مصرف انرژی پایین می باشد، می توان به راحتی بالای ۵۰ % آب را بازیافت کرد. این آب در بدترین حالت به سیستم تولید آجر برگردانده می شود و یا در شرایط بهتر می توان آن را به عنوان آب مقطر که ارزش افزوده بسیار بالایی برای واحد تولیدی دارد، جمع آوری کرد.

فن آوری ها

شرکت برنا گستر برای ساخت خشک کن سریع آجر، روتاری به فن آوری های جدیدی دست یافته است. یکی از این فن آوری ها طراحی و ساخت Van Axial Fan که فن اکسیالی با راندمان حدود ۹۰ % می باشد. تمام Airfoil ها و پره های استاتیک این فن، طراحی شده توسط مهندسین شرکت و بدون هیچ مهندسی معکوس می باشد که ارائه خشک کن با راندمان بالا را امکان پذیر کرده است.
برای ساخت پره فن مذکور از بالاترین سطح ساخت قالب و تولید قطعه و از آلیاژ A380.1 استفاده شده است. استفاده از این آلیاژ در قالب پره باعث می شود که بدون اینکه پس از ریخته گری نیاز به CNC داشته باشد، با دقت بسیار بالایی تولید می شود.

از جمله تکنولوژی های استفاده شده در این طرح:

• چرخ های قفسه های متحرک
• چرخ زنجیر های اصلی حرکت
• زنجیر های اصلی حرکت
• سیستم کنترل و تهویه
  می باشد

نتایج عملی خشک کن سریع آجر (روتاری)

پس از راه اندازی طرح خشک کن سریع آجر (روتاری)، و بعد از گذشت مدت زمان مشخص موارد زیر در خط تولید شرکت ها کاملا قابل ملاحظه بود:

• پس از گذشت دو سال ونیم از اولین پروژه، تعمیرات و نگه داری خط، در پایین ترین سطح ممکن بود
• ظرفیت کنونی تولید، حدود دو برابر ظرفیت پیش بینی شده متناسب با خاک منطقه بوده است
• مصرف انرژی بسیار پایین نسبت به مدل های قدیمی
• افزایش کیفیت محسوس در تولید نهایی و بدنبال آن فروش بسیار بالای واحد تولیدی در این چند سال رکود بازار
• قابلیت تولید سفال با ابعاد بسیار بزرگ (۷۰ * ۷۰ * ۲۵) سانتی متر، که خشک کن های قدیمی توانایی تولید آن را ندارند